一、主機突然停機的原因分析及排除方法
原因分析:
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料:
2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑:
3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動;
4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎:
5、軸承損壞。
排除方法:
1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通:
2、調緊或更換三角皮帶:
3、重新安裝或更換緊定襯套;
4、調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求.
5、更換軸承。
二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法
原因分析:
1、拉緊彈簧斷裂:
2、拉桿斷裂;
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法:
1、更換拉緊彈簧;
2、更換拉桿;
3、重新安裝或更換時板。
三、產量達不到出廠標準的原因分析及排除方法
原因分析:
1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍:
2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接
法;
3、排料口小于規定極限:
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對;
5、工作現場電壓過低;
6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法:
1、更換或增加破碎機:
2、調換電機接線;
3、排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置.保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位;
5、調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求
6、更換軸承或動額
四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲的原因分析及排除方法
原因分析:
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落!
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊
排除方法:
1、緊定或配齊螺栓;
2、調正排料口，保證兩顎板的正確間隙
五、肘板斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入;
2、有非破碎物進入破碎腔;
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜:
4、鑄件有較嚴重的鑄造缺陷
排除方法:
1、更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷;
2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔:
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板:
4、更換合格的肘板。
六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:調小排料口時，未放松彈簧
排除方法:更換彈簧。
七、調整座斷的原因分析及排除方法
原因分析:
1、肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求;
2、調整座固定螺栓松動;
3、調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷
排除方法:
1、更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;
2、更換調整座并緊定調整座螺栓;
3、更換調整座。
八、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲
2、被破碎物硬度超過產品使用說明書規定:
3、主機長期超負運轉
4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用:
5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂
排除方法:
1、更換新的偏心軸，正確吊運主機;
2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機;
3、更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機:
4、更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊:
5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
九、動顎斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷;
破碎機在強力沖擊時，肘板未發生自斷保護2、使用不合格的肘板、肘板墊，3、動顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板:
4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換:
5、排料口小于規定極限;
6、進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法:
1、更換動顎。
2、更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊;
3、更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件!
4、更換動顎。同時更換拉桿彈簧;
5、更換動顎。同時按要求調整排料口:
6、更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩，且從中間分向二邊。
十、機架軸承座或動顎內溫升過高的原因分析及排除方法
原因分析:
1、軸承斷油或油注入太多;
2、油孔堵塞，油加不進:
3、飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動:
4、緊定襯套發生軸向竄動:
5、軸承摩損或保持架損壞等:
6、非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發熱。
排除方法:
1、按說明書規定，按時定量加油:
2、選用合適潤滑油；
3、冷卻
