液壓圓錐破碎機與顎式破碎機、反擊式破碎機等較傳統的破碎機相比，結構復雜了許多，配合也更為精密，對加工要求也更高，同時因為它的液壓系統和潤滑系統也很復雜。一旦發生故障就需要停機進行維修處理，這樣就會對生產造成影響。
以下分享液壓圓錐破的7類典型故障，以便您遇到問題時可以快速找到原因，對癥解決。
1、調整環跳動
調整環跳動是指多缸破碎機在破碎作業過程中，調整環以上的部分發生非正常跳動，并不斷地撞擊機架。其產生的主要原因有兩個：
①過載。給料中的粉料過多且濕潤，粘性過大，堵塞在破碎腔內無法正常排出導致過載；排礦口調節過小，不適應當前硬度、尺寸的物料，導致過載。
②釋放缸壓力不足。根據牛頓第三定律，其實釋放缸的壓力決定了破碎機破碎力的最大值，當釋放缸壓力不足時，最大破碎力降低，跳環的不斷發生其實就是非正常因素的過鐵或者過載保護的不斷發生。
2、偏心套/動錐襯套燒蝕
偏心套燒蝕是多缸圓錐破常見的一種較為嚴重的故障，偏心套是驅動動錐做旋擺破碎運動的直接接觸部件，只要破碎機在工作，偏心套就會與動錐襯套高強度地摩擦，因此唯有保證充分的潤滑才能避免它們燒蝕。因此這個故障一出現，必然是潤滑出了問題，可能是潤滑油泄漏，也有可能潤滑管路堵塞還有可能是潤滑油壓力不足。
3、定錐松動
定錐松動會極大影響破碎效果，并且任由其發展下去會極大損壞破碎機，甚至可能直接報廢，而造成定錐松動的原因有如下幾個：
①調整環和定錐配合的螺紋磨損，導致它們不能正常嚙合鎖緊；
②破碎機在鎖緊缸壓力不足的情況下進行破碎作業；
③動錐襯板或定錐的襯板太厚，以至于在相同排礦口的情況下，定錐與調整環間的螺紋嚙合不充分。
④排料口過大，以至于定錐與調整環螺紋嚙合不充分。
4、傳動軸套燒蝕
傳動軸襯套即傳動軸的滑動軸承，承受著傳動軸800RPM左右高速高強度的旋轉摩擦，潤滑不到位的情況下就會短時間內產生積聚巨大的熱量，從而發生襯套燒蝕故障。發生原因基本上也是潤滑的不充分，潤滑油泄漏或者傳動軸潤滑油路堵塞。
5、物料顆粒污染潤滑系統
多缸液壓圓錐破碎機許多需要潤滑的部件都是銅合金材質的，質地比較軟，同時它們又都非常的重要，潤滑油的潔凈度需要得到保證。因此破碎機對于密封性的要求也比較高，正常情況下外界灰塵不會進入到破碎機內部。可能的原因有：傳動軸箱鼓風機故障、潤滑系統通氣器故障、儲油箱蓋板密封破碎、傳動軸或動錐密封圈破損等。
6、潤滑油泄漏
潤滑系統可謂是保障多缸液壓圓錐破碎機長期穩定運轉的生命線，一旦潤滑油不足，會造成一些列后果嚴重的破碎機故障，而潤滑油泄漏是破碎機實際運行過程中非常常見的一種故障，造成的原因有如下：
①破碎機潤滑管道因長期彎折或保護不當被物料沖刷破損，導致潤滑油泄漏；
②破碎機上各潤滑管道接口因碰撞或振動松動；
③破碎機內部T型U型密封圈損壞，傳動部密封O圈失效，或潤滑站密封失效。
7、振動過大
破碎機振動過大會影響破碎作業臺面特別是鋼結構的作業臺的穩定性和安全性，同時劇烈的振動會造成許多連接件，傳動部位，接頭管路的松脫，從而造成其它的故障。造成振動過大的原因有：
①配重或者護板磨損，轉動不平衡；
②大傘齒輪和傳動小齒輪齒根間隙不正確，導致齒輪嚙合不當；
③傳動軸彎曲或傳動軸轉速過高；
④破碎機基礎不平衡，承載失衡。
除了在生產中要注意對圓錐破的維修保養，以降低故障率以外，我們在購買設備時，也要多多留心，選擇設備質量有保障的廠家。
